（据新华社北京 8 月 14 日电） 新华社近日刊发报道聚焦北京市新技术新产品新服务集中发布成果，8 月 13 日，“向新而行” 北京市新技术新产品新服务发布会在京举办，市科委、中关村管委会等五部门联合公布总第二十一批认定项目清单，一批代表首都新质生产力的硬核科创装备集中亮相。

由中国核工业二三建设有限公司联合北京雷蒙赛博核装备技术研究有限公司共同攻关研制的极端复杂工况全数字模块化智能焊接机器人（全位姿智能焊接系统） 成功获评官方认定 “新产品”，成为高端核装备制造赛道标志性自主创新成果，获国家级权威媒体持续关注。

北京市新技术新产品新服务认定是由市科委、市发改委牵头多部门联合开展的官方科创权威评定，是衡量企业硬核创新能力、产品产业价值的核心标杆。据新华社报道，本次为 “三新” 认定开展以来重点举办的集中发布活动，全批次认定数百项创新成果，高端装备制造、新一代信息技术、医药健康三大领域项目占比突出，集中展现北京科技创新与实体经济深度融合、培育发展新质生产力的鲜明成效。所有入选项目需历经创新能力、产品性能、工程应用、产业价值多轮严苛评审，择优纳入官方推广名录，为自主科创产品提供权威市场背书。

本次上榜的全位姿智能焊接系统，精准瞄准核电建造“卡脖子” 核心场景，主打核电一回路主管道、主蒸汽管道全位置窄间隙氩弧焊接关键工序，整套设备搭载全新一代全数字化智能焊接机器人与自研智能焊接电源，三大核心技术实现跨越式升级，核心性能对标并超越海外进口设备：

一、技术先进性：全参数实时动态监测，工艺覆盖无盲区

系统搭载多传感融合实时检测单元，可毫秒级自动采集、分析焊接电压、输出电流、机械焊接角度、送丝速度、保护气流量等全维度作业参数，内置百万级核电专用焊接工艺数据库，完整覆盖不锈钢、特种合金、厚壁管材等全品类焊接工艺参数区间，可根据母材厚度、坡口形式自动匹配最优工艺曲线，全程动态调控热输入量，从底层控制消除气孔、未熔合、晶间腐蚀等核电高危焊接缺陷，焊接全过程数据完整留存、全程可追溯，完全满足核安全严苛监管规范。

二、技术创新性：高动态大景深焊接监控，全姿态复杂工况自适应

依靠先进的的镜头设计和视觉算法，设备可使操作员清晰观察熔池状态，实时调整焊接参数；精确定位焊缝位置与坡口轮廓；突破传统设备姿态局限，完美适配平焊、立焊、横焊、仰焊等全部焊接姿态，兼容大直径厚壁窄间隙管道、异形曲面、狭小密闭空间等极端复杂焊接工况，在核电核岛受限空间、异形构件等人工难以操作场景下可稳定自主作业，定位误差控制在亚毫米级，大幅降低人工干预依赖，适配行业最严苛特种焊接作业环境。

三、市场应用推广：关键领域完成进口替代，多赛道打开增长空间

该成套智能焊接系统已率先在核电、高端化工压力容器等国家关键安全领域落地批量应用，全面替代长期垄断市场的海外自动焊接设备，彻底摆脱核电核心焊接装备对外依赖。依托模块化、数字化底层架构，产品应用边界可进一步拓展至火电能源装备、船舶重工、航空航天构件、重型高端装备制造等多个高价值赛道，大范围落地后将直接降低行业高端焊接装备采购与运维成本，带动各目标细分市场国产智能焊接装备销量实现快速增长，加速全行业焊接装备自主化升级进程。

长期以来，核电一回路主管道高端自动焊接设备市场被海外品牌垄断，该成套系统的落地应用，一举打破国外技术壁垒，补齐我国核电高端智能焊接装备自主化短板，为核电工程国产化、智能化建造筑牢装备根基。除核电核心场景外，该模块化智能焊接机器人拥有广阔跨界应用空间，可广泛适配厚钢板工业焊接、火电能源装备、船舶制造、航空航天高端构件等多领域特种焊接需求，产业化落地潜力巨大，将持续为我国高端装备制造业转型升级注入自主技术动能。

新华社相关评论指出，核电高端装备自主化是保障能源安全、实现科技自立自强的关键一环，首都科创企业持续攻坚特种装备核心技术，不断产出可落地、可量产、可推广的硬核国产设备，正是北京培育发展新质生产力的生动实践。

深耕高端特种核装备研发制造近三十载，雷蒙赛博作为国家级高新技术企业，始终锚定国家核能发展战略，长期聚焦特种焊接核心技术自主攻关，持续攻克核电建造系列装备难题。此次成功入选北京市新技术新产品新服务名录，是市级多部门、行业专家对企业新一代数字化智能焊接产品研发实力、前沿创新价值与工程实用成效的双重权威认可。

荣誉加冕，创新不止。下一步，雷蒙赛博将持续坚守自主研发初心，迭代打磨全系列智能焊接核心技术与成套装备，不断拓宽国产智能焊接系统应用边界，以新一代数字化、智能化硬核科创装备助力我国核能产业高质量、安全化、智能化发展，为我国高端装备自主可控、能源科技自立自强持续贡献企业力量。