2019年5月10日15：00时，在中国核电工程公司大力推进，中核建设公司23公司组织实施，北京雷蒙赛博机电技术有限公司提供成套装备及焊接工艺支持。北京雷蒙赛博机电技术有限公司自主研发的国产化自动焊系统首次在田湾核电5号机组VVP管道焊接应用。

（SmartArc-400TD焊接系统图片）

        莅临现场的有中核二三建设有限公司连云港项目部罗静（总工）、于迎杰(管道队经理助理)、高俊（焊接技术部主任）质保部负责人及监理公司人员。

（中核二三建设有限公司连云港项目部莅临现场人员图片）

（VVP管道焊接房间号图片）

        核电人都知道，二回路VVP主蒸汽系统管道焊缝运行期间,在常规岛蒸汽泄漏会影响人身安全和周边环境安全。而且这些管道运行期间不可隔离,一旦泄漏可能导致机组降功率、停机、停堆等一系列问题.所以严格控制焊接质量是VVP管道焊接的重中之重。对比以往VVP管道传统手工焊接，坡口加工焊缝尺寸大、焊材填充量多、控制变形量难，工作强度大、焊工培养成本多。VVP管道自动焊接系统的应用解决了这些问题。同时缩短了企业焊工培养时间及节约了成本。

（VVP管道手工焊接图片）

         5号机组VVP管道自动焊接团队有中核二三建设有限公司连云港项目部焊接技术部总负责人陈中周（焊接技术员）、EM2队庞虎（自动焊操作）、CBE公司杨小成（焊接实验室主任）、刘建友（售后工艺工程师）。

（自动焊接团队照片）

 (管内观察焊透图片)

（外部成型图片）

（内部成型图片）

      2019年5月11日，完成过渡层焊接，焊接层间RT无缺陷一次性合格。

（过渡层成型图片）                                        （射线合格报告图片）

       经过VVP管道焊接团队团结一致、严格要求及中核二三建设有限公司连云港项目部各领导的大力支持下，5号机组VVP自动焊接的第一道焊口于2019年5月16日11:32时完美盖面收工。焊接总计用时4天。RT无缺陷一次性合格，焊缝成型美观。赢得了客户的一致好评。

      北京雷蒙赛博机电技术有限公司国产化全位姿自动焊接系统的成功应用。降低了核电传统手工焊者的劳动强度及烟尘、弧光带来的伤害。

      高质量的焊缝，为传统焊接提供了新思路，实践中国创造，为中国核电事业添砖加瓦。

 （盖面焊图片）

 （VVP管道焊接现场工作图片）

（VVP管道焊接现场工作图片）

（VVP管道焊接现场工作图片）

（VVP管道焊接现场工作图片）